سوله UBM که به سوله آمریکایی نیز معروف است توسط شرکت آمریکایی MIC اختراع و ثبت شده است.
دستگاه های UBM نیز در سال ۱۹۸۱ با عنوان AMB توسط همین شرکت ساخته می‌شود
و در سال ۱۹۹۴ با اضافه کردن نرم افزار MICROPROCESSOR CONTROL نسل پیشرفته ای از این
دستگاه روانه بازار شد.سوله UBM یکی از انواع سوله‌هاست که به شکل قوسی تولید می‌شو
د و سیستمی جهت احداث سوله‌های بدون اسکلت با هزینه ارزان و طراحی آسان می‌باشد.
این سازه‌ها هیچ گونه اسکلت و ستونی نداشته، بسیار سبک و مقاوم بوده، در واقع کارخانه ا
ی بر روی چهار چرخ بوده که قابلیت برنامه ریزی، طراحی، تولید و نصب را در هر مکانی امکان
پذیر می‌کند. سوله UBM به شکل قوس یا U طراحی شده به همین دلیل به سوله قوسی معروف هستند.
سوله های UBM از جنس ورق گالوانیزه با ضخامت های متفاوت می‌باشد که طی فرآیند نورد سرد
تولید می‌شود و توسط دستگاه‌های UBM به پانل‌های قوسی یکسان تبدیل می‌شوند سپس پانل‌ها
در کنار یکدیگر قرار گرفته و توسط دستگاهی بهم دوخته می‌شوند و سازه ای مقاوم را ایجاد می‌کنند.
به دلیل طول زیاد این ورق‌ها زمانی که خم می‌خورند، دیگر قابلیت بارگیری و جا به جایی را ندارند
از همین رو باید تمام دستگاه‌های ساخت سوله UBM به محل نصب منتقل شود، در نتیجه
ساخت این سوله‌ها برای مساحت های زیر ۱۰۰۰ متر توجیه اقتصادی ندارد. این سازه‌ها
بهترین گزینه برای سوله‌هایی است که نیاز به جرثقیل سقفی ندارند.
سازه Q شکل: این سازه‌ها با نام سوله زمین به زمین شناخته
شده زیرا در این سازه‌ها دو طرف سازه بر روی فونداسیون قرار
می‌گیرد و چون قوس هم از روی همین فونداسیون شروع می‌شود
در نتیجه نیازی به اجرای دیوار اطراف نیست بنابراین روش زمین
به زمین به صرفه ترین روش اجرای سوله UBM می‌باشد.
سازه R شکل : به سوله دیوار به دیوار معروف هستند،
زیرا دو طرف سازه بر روی دیوار یا ستون قرار می‌گیرد.
سازه T شکل: به دلیل قرار گرفتن یک طرف سازه بر روی زمین
( فونداسیون) و طرف دیگر بر روی دیوار به سازه زمین به دیوار معروف هستند.
سوله UBM سازه ای بدون اسکلت بوده که طی چند مرحله توسط دستگاه های
سیار UBM ساخته می‌شود. دستگاهی به نام CSU که جهت تولید این سازه‌ها
بر روی تریلی و یا کشنده نصب شده و بعد از گرفتن اطلاعات نرم افزاری از نرم
افزار MIC PROSOFT به تولید و فرم دادن پانل‌ها می‌پردازد. این نرم افزار نیز با
گرفتن اطلاعاتی از قبیل: طول و عرض سازه، ارتفاع وسط سازه، مقدار بار
برف، میزان سرعت باد، میزان مقاومت در برابر باد‌ها و شرایط اقلیمی را دریافت
و نقشه کلی سازه را طراحی می‌کند.
مراحل تولید، مونتاژ و نصب این سازه‌ها باید به صورت دقیق صورت گیرد در نتیجه
نیازمند تیمی حرفه ای و آموزش دیده در این زمینه می‌باشیم اجزای این سازه‌ها
را می‌توان به صورت یدک به هر کامیون کشنده ای متصل کرد و به محل مورد
نظر انتقال داد تا در آنجا مراحل تولید و نصب را طی کند. این سازه‌ها را می‌توان
با کمترین تعداد نیروی انسانی، و در مدت زمان کوتاه اجرا کرد. زیرا سیستم UBM
از پیچ و مهره، بست، جوش، ستون، تیرآهن، خرپا و چسب استفاده نمی‌شود.
شده ساخت پروژه و در نتیجه کاهش هزینه های جانبی می‌گردد. سوله
سازی به این روش سرعت ساخت سوله را تا پنج برابر افزایش خواهد
داد در نتیجه یک سوله ارزان و با صرفه محسوب شده، که هزینه ساخت
آن نسبت به سوله های سنتی و پیش ساز که نیاز به کارگر بیشتر
دارند، ۲۰ تا ۴۰ درصد کاهش پیدا می‌کند.
در برابر حوادث غیر مترقبه مانند زلزله تا ۷ ریشتر و آتش سوزی و بارهای
وارده ناشی از بار برف، باد و طوفان تا ۲۵۰ کیلومتر در ساعت نیز مقاومت
داشته که مزیت بسیار مهمی در صنعت سوله سازی به شمار می‌رود.
عرض ۱۰ تا ۲۰ متر و ارتفاع ۵ تا ۱۲ متر یکی دیگر از مزایای این سازه‌ها می‌باشد.
گالوانیزه مانند سازگاری با محیط زیست و مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و اصطکاک برخوردار هستند.
سازه ای با دوام و با هزینه نگهداری پایین می‌باشد.
علاوه بر داشتن مزیت های کارآمد این سازه‌ها به عنوان یک سازه صنعتی
و یا انبارداری معایبی نیز دارند که در ادامه به آنها می‌پردازیم:
سازه غیر ممکن است زیرا هم ورق‌ها بهم دوخته شده اند
و هم به دلیل قوس ورق‌ها با هیچ وسیله ای قابل انتقال نیستند.
مرغداری و دامداری و یا دارویی و غذایی مورد استفاده قرار
نمی‌گیرد زیرا فوم پلی اورتان جذب بوی زیادی دارد و قابلیت ضد عفونی شدن هم ندارد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر از ویژگی‌ها و مشخصات دیگر سوله‌ها به صفحه مربوطه در سایت آکام فلز غرب مراجعه فرمایید.
امیدواریم از خواندن این مطالب نهایت استفاده و لذت کافی را برده باشید